隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具已難以滿(mǎn)足新型難加工材料的生產(chǎn)需要。陶瓷材料的精密加工也需要有專(zhuān)用的機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工,國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)數(shù)控陶瓷精雕機(jī)的廠(chǎng)家不多,為您介紹陶瓷精雕機(jī)十大品牌。北京精雕的陶瓷精雕機(jī)國(guó)內(nèi)可以說(shuō)是標(biāo)桿企業(yè),品牌可以說(shuō)是***好的,但是要是從性?xún)r(jià)比方面來(lái)考慮的話(huà),建議您選擇使用鑫騰輝數(shù)控陶瓷專(zhuān)用精雕機(jī),廣東佳鐵也是很有 實(shí)力的品牌,但是主要是做傳統(tǒng)的機(jī)床比較多,在專(zhuān)用機(jī)床的開(kāi)發(fā)和研制方面優(yōu)勢(shì)并不明顯。
一.氮化硅陶瓷刀具的制備
氮化硅陶瓷刀具的制備中,其中通常采用的方法為:用無(wú)水乙醇作為介質(zhì),然后加入氮化硅粉末與燒結(jié)助劑混合造粒,再經(jīng)過(guò)一系列的加工,***后制得其產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝也較為簡(jiǎn)單。
公司是一家集精密機(jī)械零部件加工,北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工各類(lèi)工裝夾具、治具、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造以及沖壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,是中國(guó)模具協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)。
二.氮化硅陶瓷刀具的優(yōu)勢(shì)
氮化硅與硬質(zhì)合金刀具相比,氮化硅陶瓷刀具優(yōu)勢(shì)明顯,具體表現(xiàn)在哪些方面,您看完下文之后,就會(huì)知道它是如何完勝硬質(zhì)合金刀具的。
①硬度高,氮化硅陶瓷刀具的HRA值一般為91-93(HRA一般用來(lái)表示軟硬材質(zhì)的硬度指數(shù)),從而耐磨性好,可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料,如加工硬度達(dá)HRC65的各類(lèi)淬硬鋼和硬化鑄鐵(其中60HRA≈20HRC)。
②氮化硅陶瓷刀具可以對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工,也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削等沖擊力很大的加工。
③氮化硅陶瓷制得的刀具可以進(jìn)行高速切削,實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬材料的以車(chē)銑代磨功能,簡(jiǎn)化加工工藝和提高加工效率,達(dá)到節(jié)省工時(shí)、電能、機(jī)床臺(tái)數(shù)和廠(chǎng)房面積等效果。
④氮化硅陶瓷刀片切削時(shí)與金屬摩擦力小,致使切削不易粘接在刀片上,加工工件粗糙度較低。
⑤刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數(shù),保證被加工工件的均一性,確保一定的小錐度和高精度。
⑥刀具采用地殼中***豐富的元素硅為原料,可節(jié)省大量鎢、鈷、鈦等戰(zhàn)略性金屬材料。
三.氮化硅陶瓷刀具的應(yīng)用
正是由于氮化硅陶瓷刀具優(yōu)異的性能,所以在很多的領(lǐng)域中都可以看到它的影子,尤其在超硬材料的加工中,它更是出類(lèi)拔萃,下面就由小編舉幾個(gè)例子給大家看看。
①高錳鋼加工
高錳鋼在切削加工時(shí)易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,刀具磨損逐漸加劇,產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象(指高錳鋼在加工過(guò)程中產(chǎn)生變形、尺寸偏差等現(xiàn)象),使加工后表面粗糙度難以達(dá)到技術(shù)要求,加工效率很低。采用氮化硅陶瓷刀具,可以避免加工中途換刀,且刀具摩擦系數(shù)小,可以有效改善粗糙度。
②超硬鑄鐵加工
采用復(fù)合氮化硅陶瓷刀具加工冷硬鑄鐵軋輥,刀具的使用壽命可以增加到四倍以上;切削效率跟速度都會(huì)明顯提高,可以節(jié)約工時(shí)和成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
因?yàn)榈杼沾傻毒呤且活?lèi)新發(fā)展起來(lái)的性能優(yōu)異、用途廣泛的高新技術(shù)陶瓷刀具,所以它的價(jià)格也會(huì)比較昂貴一些,隨著它技術(shù)的不斷成熟跟市場(chǎng)不斷的推廣應(yīng)用,在超硬材料加工中的應(yīng)用也會(huì)不斷壯大,給工業(yè)部門(mén)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。在不久的未來(lái),相信它將會(huì)被應(yīng)用到更多領(lǐng)域,價(jià)格更平民化,甚至是成為人們的生活用品。