近日，我司給北京某高科設(shè)計(jì)公司生產(chǎn)的非標(biāo)定制高精密回轉(zhuǎn)支承軸承順利完工，并按期保質(zhì)保量的交付到客戶(hù)手中,目前已運(yùn)到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)試裝成功。不管是在產(chǎn)品質(zhì)量上，還是在與客戶(hù)的售前、售中及售后的溝通洽談服務(wù)上，我司都贏得了客戶(hù)的熱烈好評(píng)！

該高精密回轉(zhuǎn)支承軸承產(chǎn)品用于加工核設(shè)備的特定裝備上，因其要求高，故原來(lái)全都依賴(lài)進(jìn)口。此高精密回轉(zhuǎn)支承軸承是客戶(hù)根據(jù)實(shí)際需求，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求極高。我司了解到客戶(hù)情況后，積極研究產(chǎn)品特性及使用工況，從產(chǎn)品原材料開(kāi)始，到加工制造環(huán)節(jié)，一一進(jìn)行推演、預(yù)判；同時(shí)，與一線(xiàn)熟練操作工及全體技術(shù)人員進(jìn)行溝通、研討，總結(jié)以往類(lèi)似工序中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，如留量、變形等實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)的加工工藝，提前預(yù)防。在此過(guò)程中，我司多次同客戶(hù)方技術(shù)人員進(jìn)行深入溝通，交流經(jīng)驗(yàn)，在研究解決了一個(gè)又一個(gè)加工難題后，制定了詳細(xì)的加工工藝，并將完整的圖紙及生產(chǎn)工藝交予客戶(hù)審定。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，并指派技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的一線(xiàn)操作工人進(jìn)行加工，超標(biāo)完成任務(wù)，成功的生產(chǎn)出了客戶(hù)需求的產(chǎn)品。

該產(chǎn)品有幾個(gè)重要特點(diǎn)：一、外徑尺寸大，達(dá)到2.4米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前常做的高精密回轉(zhuǎn)支承軸承的尺寸范圍；二、精度要求極高，端跳徑跳要求嚴(yán)格，端跳0.05mm以下，徑跳0.1mm以下，游隙0-0.005mm；三、啟動(dòng)力矩很小。

我司根據(jù)實(shí)際情況，制定了如下加工計(jì)劃：加工中該產(chǎn)品采用42CrMo材料，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，提升材質(zhì)性能，同時(shí)先粗車(chē)，將多余的部分加工掉，進(jìn)行回火穩(wěn)定，去除內(nèi)應(yīng)力，并在后續(xù)多個(gè)工序后進(jìn)行回火穩(wěn)定，去除內(nèi)應(yīng)力，減少變形。在鉆孔時(shí)，為了保證孔的位置度，采用高精度加工中心進(jìn)行鉆孔。在后期加工中，對(duì)端面、內(nèi)外徑、滾道等都采用粗磨-半精磨-精磨的工藝，消除變形，橢圓等因素，經(jīng)過(guò)種種繁雜的加工工序及一定的時(shí)效，***終各項(xiàng)技術(shù)要求，均高于圖紙要求，端跳達(dá)到0.04mm，徑跳0.07mm，游隙0.005mm，啟動(dòng)力矩300NM(一個(gè)人能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)軸承)。

目前該高精密回轉(zhuǎn)支承軸承已交付客戶(hù)手中，并送到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試成功，連用戶(hù)都驚嘆稱(chēng)：取得了出乎意料的好效果，客戶(hù)和用戶(hù)的一致好評(píng)，是我們堅(jiān)持不懈努力的助燃劑！我們不怕苦，不怕難，只怕客戶(hù)不滿(mǎn)意。客戶(hù)的滿(mǎn)意，就是我們工作的目標(biāo)！

智造未來(lái)，我們只做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專(zhuān)業(yè)服務(wù)的提供者！