價 格

差 異

富士沖專注于深拉伸沖壓加工，遇到過不少不銹鋼拉伸件，眾所周知，不銹鋼拉伸是行業(yè)里的難點，我們也一樣，雖然積累了一點經(jīng)驗，但是難點一直等待我們去突破。

對于不銹鋼拉伸件我們一般都是特別對待的，不銹鋼抽芯鉚釘在生產(chǎn)過程中，不銹鋼板材會沖壓加工拉伸，其中工藝技術至關重要。

不銹鋼板拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發(fā)生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生;也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。不銹鋼的延展率小、彈性模量E較大,硬化指數(shù)較高,厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應變比的加權值R較大。

正因為如此我們經(jīng)常對于其中的成本無法把控，為了能提供更合理的報價，常常遇到不銹鋼拉伸件的報價，一定要會兩位以上的模具工程師去評估，往往他們的報價差距非常大，而且每次碰到一起打合時，都說得有道理，難道這不銹鋼拉伸件就有這么大的不定性？是的，不銹鋼板拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發(fā)生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生；也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。

如果遇到不銹鋼材料破裂，沒有找準原因很難解決問題。開裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型,在變形時會發(fā)生相變,誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發(fā)生開裂。

在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應力也越大.誘發(fā)的馬氏體相含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。 如果是這種原因，解決辦法：在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ和0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ， 在拉深過程中1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ比0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ穩(wěn)定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ材料。

因為不銹鋼材料的特性，產(chǎn)品表面很容易劃,若不了解產(chǎn)品的用途，就不了解外觀要求，那外觀決定著成本的高低。表面劃痕形成的原因:不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面劃傷留下痕跡。

對此外觀方面也有辦法，不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著，產(chǎn)生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。 實踐證明：選擇銅基合金模具能消除不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。

另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Ｗｔ%～16Ｗｔ%)，這種材料與ＳＵＳ304不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光成本低，在不銹鋼拉深成形領域已經(jīng)獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40ＨＲＣ～45ＨＲＣ)，常用于生產(chǎn)相對厚度ｔ/Ｄ較小的產(chǎn)品。

一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面容易產(chǎn)生始于圓角Ｒ處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Ｓｉ3Ｎ4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成形狀復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學穩(wěn)定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深ＳＵＳ304不銹鋼。

上圖這款不銹鋼目前在日本加工，因為外觀要求，一直以為沒有嘗試在中國加工，很多國內做沖壓的供應商不以為然，但是不銹鋼要做到如此外觀，過程的管理必須是非常嚴謹及苛刻的。

正是因為這些不定性導致很多人對不銹鋼的報價很是頭痛。富士沖對不銹鋼的拉伸件更加重視，每一次實踐都是很好的經(jīng)驗積累，我們愿意在報價前找出問題，總比在生產(chǎn)過程中突發(fā)問題要好得多，歡迎行內人士給我們提議，一起學習探討不銹鋼的成本控制。

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作者 / 張麗萍

排版 / 鐘錦成

圖源 / 富士沖

圖片來源于富士沖

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公司在國內知名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發(fā)團隊，研發(fā)團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方面具備豐富的技術經(jīng)驗和實踐積累?？蔀?a href="http://uomoo.com.cn/">北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工制造相關產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質的技術服務。

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